一、前期准备
清罐与置换：排空储罐内介质，用蒸汽或清水清洗罐内残留介质，通风置换≥24 小时后，用有毒气体检测仪检测罐内气体浓度（VOC≤100mg/m³、氧含量≥19.5%），达标后方可进入作业；
表面清理：用高压水枪（低压模式，水压 0.5MPa）冲洗储罐内外表面灰尘、工业粉尘、油污，顽固油污用中性清洁剂擦拭，清水冲净后自然晾干；拆除储罐表面附属构件（爬梯、平台栏杆、仪表支架），清理周边障碍物；
安全防护布置：罐内作业区域安装防爆通风机，持续通风；高空作业区域下方铺设双层防坠网与防尘棚，脚手架搭设符合规范，外侧满挂密目安全网；罐底作业区域设置防滑脚手板与应急通道。
二、分级除锈
轻度锈蚀处理：用角磨机 + 钢丝刷人工除锈，直至露出金属光泽（St3 级），表面无可见油脂、污垢、锈层，残留痕迹仅为轻微色斑；
中重度锈蚀处理：罐外采用干湿两用喷砂设备（风压 0.6-0.8MPa）喷砂除锈，罐内采用抛丸除锈（抛丸速度≥70m/s），彻底清除锈层、氧化皮、旧涂层及焊接飞溅物，除锈等级达 Sa2.5 级（表面无可见油脂、污垢、锈层及氧化皮，残留痕迹为点状或条纹状轻微色斑）；
节点精细化除锈：罐底边角、焊缝、接管法兰、人孔等部位，用小型角磨机 + 钢丝轮精细打磨，去除缝隙内残留锈迹与焊渣，确保基面粗糙均匀，无尖锐毛刺，含水率＜8%。
三、分层防腐施工
底漆施工：除锈完成后 4 小时内（避免钢结构二次锈蚀），采用高压无气喷涂机均匀涂刷底漆（环氧富锌 / 环氧煤沥青），干膜厚度≥80μm（罐外）、≥100μm（罐内）；重点覆盖焊缝、边角、接管法兰等易腐蚀部位，确保无漏涂、流挂、针孔；底漆固化后（常温 24 小时）用划格法检测附着力（等级≥1 级），不合格部位彻底铲除重涂；
中涂施工：底漆合格后，涂刷环氧云铁中涂（罐外）或环氧煤沥青中涂（罐内），干膜厚度≥120μm（罐外）、≥150μm（罐内）；采用 “喷涂 + 滚筒补涂” 结合工艺，填补基面微小瑕疵与除锈留下的凹坑，增强涂层厚度与抗渗性；中涂固化后（常温 24 小时）用砂纸轻轻打磨，去除表面颗粒杂质；
面漆 / 面涂施工：罐外：分 2 遍涂刷氟碳防腐面漆，每遍干膜厚度≥50μm，总厚度≥100μm；控制喷涂压力 15-20MPa，喷嘴与基面距离 30-50cm，确保涂层均匀光滑、颜色一致；罐内（中性介质）：分 2 遍涂刷环氧煤沥青面漆，总干膜厚度≥150μm；罐内（腐蚀性介质）：喷涂聚脲弹性体涂层（分底漆 + 面涂，总厚度≥200μm），采用高压无气喷涂机（压力 20-25MPa），确保涂层无针孔、无气泡，与基面紧密结合；
节点强化处理：对焊缝、边角、接管法兰、人孔等关键部位，额外涂刷 1 遍底漆与中涂，用防腐密封胶填充缝隙，确保无防护死角；爬梯、栏杆等金属构件与罐体连接处，缠绕防腐胶带后再涂刷涂层，防止电化学腐蚀。
四、全程安全与环境管控
高空与有限空间防护：高空作业人员全程系双钩安全带，禁止高空抛掷工具、材料；罐内作业实行 “双人双岗” 制，地面设置专职监护人员，保持通讯畅通，每 30 分钟检测一次罐内气体浓度；
动火与防爆安全：罐内动火作业（如焊缝修复）办理动火审批手续，清理作业点周边易燃易爆物品，配备 2 名专职监护人员与足量消防器材，动火后 30 分钟复查，确认无火灾隐患；作业人员穿戴防静电服、防静电鞋，避免产生静电火花；
环保与健康防护：喷砂作业采用带除尘功能的设备，减少粉尘扩散；涂料调配与喷涂作业时，作业人员佩戴防毒面具，保持作业区域通风良好；涂料废弃物（废漆桶、稀释剂瓶）密封收集，交由专业机构合规处置；
环境控制：避开雨天、大风（风速＞6 级）、高温（＞35℃）或低温（＜5℃）天气施工，相对湿度控制在＜85%；高温时段缩短单次作业时间，配备降温设备与防暑药品，避免中暑。
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